吹塑塑料桶的制作原料、生产设备以及特性
由于其制品具有光泽的外观、优秀的透明性、较高的力学强度和容器内物品保管性较好,废弃物燃烧处置时不污染环境等方面的优点,所以在包装瓶方面开展很快,特别在耐压塑料食品容器方面的运用最为普遍。聚丙烯因其树脂的改性和加工技术的进步,运用量也逐年增加。
一、主要原料及典型配方
1.聚乙烯——普通选用熔体指数为l~6的聚乙烯树脂。
2.型坯处置安装
一、主要原料及典型配方
1.聚乙烯——普通选用熔体指数为l~6的聚乙烯树脂。
2.聚丙烯——普通选网熔体指数为2一4的聚丙烯树脂。
3.聚苯乙烯——普通选用通用型或抗冲型的注射级聚苯乙烯树脂。
4.聚氯乙烯硬质透明瓶配方。
二、塑料桶生产的主要设备及特性
1.挤出机与机头——与普通挤-吹法的设备根本相同。2.型坯处置安装
由挤出机挤出的管状型坯,要经过该安装停止切断、底部熔合与颈部加工,制成试管状有底型坯。
3.型坯加热安装
型坯加热安装有烘箱、加热套筒、加热通道等多种,加热方式可用电加热或红外线加热。但加热安装要能调温并平衡地加热,使型坯内外温差尽量减小。
4.拉伸安装——有拉伸芯棒和拉伸夹具两种。①拉伸芯棒
拉伸芯棒从型坯上部插入,在液压作用下顶住型坯底部,停止纵向拉伸,然后芯棒上的气孔通入紧缩空气吹胀,停止径向拉伸。多数拉伸成型都采用这种拉伸安装。
②拉伸夹具拉伸夹具从外部夹往管状型坯的两端,在液压作用下停止纵向拉伸,然后再吹胀停止径向拉伸。颈部与底部都有飞边需求修整,飞边经破碎可回收应用。
5.挤-拉-吹专用成型机:国外有多种型式与规格的挤-拉-吹专用成型机,目前国内尚无此专用设备。
注射压力普通树脂的熔体指数低、型坯壁薄,请求注射压力较高,反之较低。柱塞式注塑机比螺杆式注塑机需求的压力高。在保证产质量量的状况下,尽可能采用较低的注射压力。普通聚苯乙烯的注射压力为58.8~107.9MPa,聚乙烯为58.8~98.06MPa,聚丙烯为54.9~98.06MPa,聚氯乙烯为78.4~127.5MPa。吹塑的工艺控制与挤-吹成型的吹塑工艺根本相同。
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