从根本上可分为两大类：

一、挤出—吹塑

二、注射—吹塑

两者的主要不同点在于型坯的制备，然后的吹塑过程根本相同。

在这两种成型办法的根底上开展起来的有：

挤出—拉伸—吹塑(简称挤—拉—吹)，注射—拉伸—吹塑(简称注—拉—吹)以及多层映塑等。注射－吹塑（简称注－吹）塑料瓶是采用注射成型法先将塑料制成有底型坯，再把型坯趁热移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。

注－吹中空容器没有飞边，尺寸稳定性好，瓶口与螺纹质量优良，型坯厚度可预先调理，制品光泽度好，俭省原料。但注－吹成型不合适消费大型和外形复杂的容器，又由于要运用注射和吹塑两副模具，所以设备投资较大。

注－吹中空容器以外形筒单的小型瓶体为主，它能够用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯、聚酯、聚酰胺等多种树脂来消费。主要用于医药、食品、化装品等的包装用于中空吹塑的塑料种类有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、线形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等。其中高密度聚乙烯的耗费量占首位。

它普遍应用于食品、化工和处置液体的包装。高分子量聚乙烯适用于制造大型燃料醝罐和桶等。聚氯乙烯由于有较好的透明度和气密性，所以在化装品和洗濯剂的包装方面得到普遍应用。随着无毒聚氯乙烯树脂和助剂的开发，以及拉伸吹塑技术的开展，聚氯乙烯容器在食品包装方面的用量疾速增加，并且曾经开端用于啤酒和其它含有二氧化碳气体饮料的包装。线形聚酯资料是近几年进入中空吹塑范畴的新型资料。

由于其制品具有光泽的外观、优秀的透明性、较高的力学强度和容器内物品保管性较好，废弃物燃烧处置时不污染环境等方面的优点，所以在包装瓶方面开展很快，特别在耐压塑料食品容器方面的运用最为普遍。聚丙烯因其树脂的改性和加工技术的进步，运用量也逐年增加。

一、主要原料及典型配方

1.聚乙烯：普通选用熔体指数为 l ～ 6 的聚乙烯树脂。

2.聚丙烯：普通选网熔体指数为 2 一 4 的聚丙烯树脂。

3.聚苯乙烯：普通选用通用型或抗冲型的注射级聚苯乙烯树脂。

4.聚氯乙烯：硬质透明瓶配方 。

二、塑料桶生产的主要设备及特性

1.挤出机与机头：与普通挤－吹法的设备根本相同。

2.型坯处置安装：

由挤出机挤出的管状型坯，要经过该安装停止切断、底部熔合与颈部加工，制成试管状有底型坯。

3.型坯加热安装：

型坯加热安装有烘箱、加热套筒、加热通道等多种，加热方式可用电加热或红外线加热。但加热安装要能调温并平衡地加热，使型坯内外温差尽量减小。

4.拉伸安装：有拉伸芯棒和拉伸夹具两种。

① 拉伸芯棒

拉伸芯棒从型坯上部插入，在液压作用下顶住型坯底部，停止纵向拉伸，然后芯棒上的气孔通入紧缩空气吹胀，停止径向拉伸。多数拉伸成型都采用这种拉伸安装。

② 拉伸夹具

拉伸夹具从外部夹往管状型坯的两端，在液压作用下停止纵向拉伸，然后再吹胀停止径向拉伸。颈部与底部都有飞边需求修整，飞边经破碎可回收应用。

5.挤－拉－吹专用成型机：国外有多种型式与规格的挤－拉－吹专用成型机，目前国内尚无此专用设备

三、塑料桶生产工艺

注－吹成型实践上是由注塑型坯和吹塑制品两个过程组成，而注塑型坯又是整个消费过程的关键。

1.注塑型坯的工艺控

① 注塑温度

注射温度与原资料的种类和特性，注塑机的类型及制品厚度等要素有关。对结晶性树脂，如聚乙烯、聚丙烯等，注射温度应高于其熔点。对无定形聚合物，如聚苯乙烯、聚氯乙烯，注射温度要高于其粘流温度。熔体批数低的树脂比熔体指数高的树脂注射温度要高一些。

运用柱塞式注塑机比螺杆式注塑机加工温度要高一些。薄壁型坯比厚壁型坯所需求的注射温度高。普通聚苯乙烯的注射温度为 140℃ ～ 240℃ ，聚乙烯为 150℃ ～ 280℃ ，聚丙烯为 205℃ ～ 285℃ ，聚氯乙烯为 160℃ ～ 190℃ 。注射模具温度普通为 40℃ ～ 80℃ 。 

② 注射压力

普通树脂的熔体指数低、型坯壁薄，请求注射压力较高，反之较低。柱塞式注塑机比螺杆式注塑机需求的压力高。在保证产质量量的状况下，尽可能采用较低的注射压力。普通聚苯乙烯的注射压力为 58.8 ～ 107.9MPa ，聚乙烯为 58.8 ～ 98.06MPa ，聚丙烯为 54.9 ～ 98.06MPa ，聚氯乙烯为 78.4 ～ 127.5MPa 。

吹塑的工艺控制与挤－吹成型的吹塑工艺根本相同。

2.主要设备及特性

（ 1 ）型坯注射机——与普通注塑机的结构根本相同，但注射压力较低，螺杆长径比可小一些，紧缩比也不宜过大。 

（ 2 ）模具：包括注射模具与吹塑模具。注塑型坯的模具与普通注塑模具的资料与加工请求根本相同，但芯模必需是中空的，以便通入紧缩空气。吹塑模具与挤－吹成型模具根本相同。 

（ 3 ）脱模安装：与挤－吹成型不同，吹塑过程完成后，翻开吹塑模具，将带着成型制品的芯模送至脱膜安装，由脱模板将制品与芯模分开。

四、产品规范

普通消费塑料桶以低密度聚乙烯树脂或高、低密度聚乙烯树脂混合料为主，而消费大型容器则以高密度聚乙烯和高分子量聚乙烯树脂为主。

主要设备及特性：消费大型容器的挤出机和吹塑安装均与消费塑料桶的设备相同，但应在挤出机料筒与机头之间增设储料器。

由于大型制品的型坯亦很大，假如由挤出机迟缓地挤出，型坯则会呈现自重惹起的严重垂伸现象，形成制品纵向壁厚不匀。同时因挤出时间长，使型坯因冷却而温渡过低，也会影响吹塑质量。

增设储料器安装后，挤出机将熔融物料连续挤入储料器，当贮存的物料到达一定量时，即由压料安装快速将物料一次压出，构成厚度平均、温度恰当的型坯。因而增设储料器不只能减少型坯垂伸、坚持型坯温度，还可用较小的挤出机消费大型的制品。

五、塑料桶产品标准

挤出－吹塑大型中空容器目前尚无国、部标准，可参照 GB 13508 一 92 聚乙烯吹塑桶标准作必要的修正。 PETP 软饮料瓶执行 QB1868 一 93 标准。 

挤出－拉伸－吹塑（简称挤－拉－吹）塑料瓶是先通过挤出法将树脂制成管状型坯，再把底部熔合形成有底型坯，然后将型坯处理至所用塑料的理想拉伸温度，经内部（拉伸芯棒）或外部（拉伸夹具）的机械力作用进行纵向拉伸，同时或稍后经压缩空气吹胀进行径向拉伸而制得的中空制品。

塑料经过双轴拉伸后分子重新定向，因此制品的冲击韧性、低温强度、透明度、表面光泽度、刚性及阻隔性能等都有了明显的改善和提高。此外，经过拉伸后制品的壁厚减薄，可以节省原料、降低成本。目前用于生产挤－拉－吹中空容器的塑料主要是聚氯乙烯和聚丙烯、制品以小型，薄壁的瓶体为主，用于食品、饮料、化妆品、日化产品等的包装。

挤拉－吹又分为一步法和二步法两种。一步法的型坯制造、拉伸、吹塑在一台设备中连续进行，又称热坯法。二步法的型坯制造在时间、位置和设备上，均与加热、拉伸、吹塑分开进行，又称为冷坯法。

主要原料及典型配方：对聚丙烯树脂的要求及聚氯乙烯容器的配方，均与挤出－吹塑容器基本相同。

消费工艺：挤－拉－吹法在挤出型坯与吹塑的工艺控制上，和挤－吹法根本相同。下面重点引见拉伸的工艺控制。

拉伸倍率过低，起不到分子重新定向和改善制品性能的作用。拉伸倍率过高，则会惹起资料损坯并使加工条件不易控制。普通聚氯乙烯的拉伸倍率取 4 ～ 6 ，聚丙烯取 6 ～ 10