注塑托盘和吹塑托盘的区别
注塑塑料托盘,是热塑性塑料注塑成型即是将塑料材料熔融,然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中,它就受冷依模腔样成型成一定形状。所得的形状往往就是成品,在安装或作为成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部,诸如凸起部、肋、螺纹,都可以在注射模塑一步操作中成型出来。
吹塑塑料托盘 (blow moulding pallet )是一种发展迅速的塑料加工方法而成型的产品。吹塑托盘成型工艺所采用的吹塑设备一般均需要较为大型的中空成型机,采用HMWHDPE塑料挤出一次吹塑成型,生产时将HMWHDPE塑料经挤出成管状塑料型坯,趁热置于对开模中,闭模后立即在塑料型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却定型脱模,即得到各种规格的吹塑托盘。

吹塑托盘的优点:
1、吹塑托盘能配合机械叉车和手动液压搬运叉车使用,完成对货物的搬运、周转、堆码。有机械叉车和手动液压搬运叉车通用的四面叉口,产品可在无条件使用机械叉车的场地和环境中使用。
2、吹塑托盘产品选用高分子量高密度聚乙烯树脂,经挤出一次吹塑成型。成型过程快速、充分;产品成型饱满,内在质量和性能稳定。
3、吹塑托盘产品造型新颖别致,结构设计合理,表面为凹槽设计,防滑性好,无边角余料。
4、吹塑托盘承载能力:静载荷:6~7T;动载荷:1~2T;架空载荷:1~1.5T
5、使用场地的环境温度可以在-40°~40°C条件下稳定工作
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